पीईटी परत दानेदार बनाने की मशीन
जटिल प्रीक्रिस्टलीकरण ड्रायर प्रणाली के बिना पीईटी विशेषता चिपचिपाहट को बहुत अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है।
पीईटी फ्लेक्स, डबल कटर और विशेष इन्सुलेशन परत के प्रसंस्करण के लिए विशेष कॉम्पेक्टर के साथ पुरुई अनुसंधान और नए सिंगल स्क्रू को डिजाइन करता है।अंडरवाटरिंग कटिंग प्रणाली अपनाएं।पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान IV थोड़ा कम हो जाता है।और कुछ उपयुक्त योजक जोड़कर IV में सुधार किया जा सकता है।
नई रीसाइक्लिंग तकनीक उत्पादकता के लिए डिज़ाइन की गई है।नए फोर्स फीडिंग सिस्टम और कॉम्पेक्टर के साथ सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर ने कच्चे माल की सेवन दक्षता में काफी वृद्धि की है।नए प्रकार की गोली बनाना अधिक उपयोगकर्ता-अनुकूल और कम रखरखाव वाला है।
विशेषताएं एवं लाभ
उच्च कुशल वैक्यूम IV ड्रॉप को मामूली रखता है
अनुकूलित स्क्रू डिज़ाइन पीलेपन से बचाता है
प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करें
पूर्व-सुखाने-मुक्त तकनीक 35% तक ऊर्जा बचाती है
निवेश कम से कम करें
तकनीकी मापदण्ड
| नमूना | उत्पादन (किग्रा/घंटा) | पेंच गति | दीया.पेंच का (मिमी) | एल/डी | मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | कॉम्पेक्टर मोटर पावर (किलोवाट) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
डबल लेयर डिस्क
उत्कृष्ट डीगैसिंग के लिए डबल लेयर डिस्क
डबल डिस्क और मिक्सिंग ड्रायर, बोतल के गुच्छे को मिलाना और सुखाना
निर्देश: डबल ब्लेड प्लेटों द्वारा उत्पन्न मजबूत घर्षण और गर्मी के कारण सामग्री सूख जाती है और सिकुड़ जाती है;भोजन की मात्रा स्वचालित रूप से नियंत्रित होती है, और तापमान निगरानी प्रणालियों के दो सेट होते हैं।
ब्लेड सामग्री: D2 द्वि-धातु
स्टील की मोटाई: 8 मिमी
रूट्स वैक्यूम पंप
तेज स्टार्ट-अप, कम बिजली की खपत, कम संचालन और रखरखाव लागत, उच्च पंपिंग गति, उच्च दक्षता, पंप की गई गैस में निहित जल वाष्प और धूल की छोटी मात्रा के प्रति असंवेदनशील, और 100 से 100 के दबाव रेंज में एक बड़ी पंपिंग दर 1 पा. अचानक निकली गैस को तुरंत हटा सकता है।
जल कटौती प्रणाली के अंतर्गत
चूँकि प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था में ब्लेड द्वारा खुरच दिया जाता है और पानी के प्रवाह द्वारा ठंडा होने के बाद जम जाता है, पिघले हुए छर्रों के नीचे कोई धूल नहीं बनेगी, और छर्रे नियमित आकार और समान आकार के होते हैं, और पैकेजिंग और परिवहन होते हैं अधिक सुविधाजनक।
पिघला हुआ प्लास्टिक डाई होल से बाहर निकलने के बाद सीधे छर्रों में कट जाता है, और समय पर ठंडा पानी द्वारा दूर ले जाया जाता है।जब तक परिसंचारी पानी का तापमान और प्रवाह दर नियंत्रित होती है, तब तक उत्पाद की क्रिस्टलीयता को नियंत्रित किया जा सकता है।छर्रों की गुणवत्ता बहुत स्थिर है, और पारदर्शिता और चमक बहुत स्थिर है।डिग्री अधिक है.
चूंकि गोली बनाने का काम पानी के अंदर किया जाता है, इसलिए हवा में उत्पाद के ऑक्सीकरण से बचा जा सकता है।
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीन एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक कचरे को कणिकाओं या छर्रों में रीसायकल करने के लिए किया जाता है जिसका उपयोग नए प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण में पुन: उपयोग किया जा सकता है।मशीन आम तौर पर प्लास्टिक कचरे को छोटे टुकड़ों में काटने या पीसने का काम करती है, फिर इसे पिघलाकर और छर्रों या कणिकाओं को डाई के माध्यम से बाहर निकालती है।
सिंगल-स्क्रू और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सहित विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और ग्रेनुलेटिंग मशीनें उपलब्ध हैं।कुछ मशीनों में अतिरिक्त सुविधाएँ भी शामिल होती हैं जैसे प्लास्टिक कचरे से अशुद्धियाँ हटाने के लिए स्क्रीन या छर्रों को ठीक से जमने के लिए शीतलन प्रणाली।पीईटी बोतल वॉशिंग मशीन, पीपी बुना बैग वॉशिंग लाइन
प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और दानेदार बनाने वाली मशीनों का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जो बड़ी मात्रा में प्लास्टिक कचरा उत्पन्न करते हैं, जैसे पैकेजिंग, ऑटोमोटिव और निर्माण।प्लास्टिक कचरे का पुनर्चक्रण करके, ये मशीनें प्लास्टिक निपटान के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद करती हैं और उन सामग्रियों का पुन: उपयोग करके संसाधनों को संरक्षित करती हैं जिन्हें अन्यथा त्याग दिया जाता है।
लिथियम बैटरी रीसाइक्लिंग उपकरण एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग लिथियम-आयन बैटरी से मूल्यवान सामग्रियों को रीसायकल और पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है, जिनका उपयोग आमतौर पर स्मार्टफोन, लैपटॉप और इलेक्ट्रिक वाहनों जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है।उपकरण आमतौर पर बैटरियों को उनके घटक भागों, जैसे कैथोड और एनोड सामग्री, इलेक्ट्रोलाइट समाधान और धातु फ़ॉइल में तोड़कर काम करता है, और फिर पुन: उपयोग के लिए इन सामग्रियों को अलग और शुद्ध करता है।
विभिन्न प्रकार के लिथियम बैटरी रीसाइक्लिंग उपकरण उपलब्ध हैं, जिनमें पाइरोमेटालर्जिकल प्रक्रियाएं, हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रियाएं और यांत्रिक प्रक्रियाएं शामिल हैं।पाइरोमेटालर्जिकल प्रक्रियाओं में तांबा, निकल और कोबाल्ट जैसी धातुओं को पुनर्प्राप्त करने के लिए बैटरियों का उच्च तापमान प्रसंस्करण शामिल होता है।हाइड्रोमेटालर्जिकल प्रक्रियाएं बैटरी घटकों को भंग करने और धातुओं को पुनर्प्राप्त करने के लिए रासायनिक समाधान का उपयोग करती हैं, जबकि यांत्रिक प्रक्रियाओं में सामग्री को अलग करने के लिए बैटरी को टुकड़े करना और मिलिंग करना शामिल होता है।
लिथियम बैटरी रीसाइक्लिंग उपकरण बैटरी निपटान के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने और मूल्यवान धातुओं और सामग्रियों को पुनर्प्राप्त करके संसाधनों को संरक्षित करने के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें नई बैटरी या अन्य उत्पादों में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
पर्यावरण और संसाधन संरक्षण लाभों के अलावा, लिथियम बैटरी रीसाइक्लिंग उपकरण के आर्थिक लाभ भी हैं।प्रयुक्त बैटरियों से मूल्यवान धातुएँ और सामग्री प्राप्त करने से नई बैटरियों के उत्पादन की लागत कम हो सकती है, साथ ही रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में शामिल कंपनियों के लिए नए राजस्व स्रोत भी बन सकते हैं।
इसके अलावा, इलेक्ट्रिक वाहनों और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की बढ़ती मांग एक अधिक कुशल और टिकाऊ बैटरी रीसाइक्लिंग उद्योग की आवश्यकता को बढ़ा रही है।लिथियम बैटरी रीसाइक्लिंग उपकरण प्रयुक्त बैटरियों से मूल्यवान सामग्रियों को पुनर्प्राप्त करने का एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी तरीका प्रदान करके इस मांग को पूरा करने में मदद कर सकता है।
हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि लिथियम बैटरी रीसाइक्लिंग अभी भी एक अपेक्षाकृत नया उद्योग है, और कुशल और लागत प्रभावी रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं को विकसित करने के मामले में चुनौतियों पर काबू पाना है।इसके अतिरिक्त, पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी खतरों से बचने के लिए बैटरी कचरे का उचित प्रबंधन और निपटान महत्वपूर्ण है।इसलिए, लिथियम बैटरियों की जिम्मेदार हैंडलिंग और रीसाइक्लिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित नियम और सुरक्षा उपाय होने चाहिए।
